Комплексное применение и технический анализ систем балочной колонки стальной конструкции в современных мастерских по складам, сборным зданиям и строительству птицеводства.

Комплексное применение и технический анализ систем балочной колонки стальной конструкции в современных мастерских по складам, сборным зданиям и строительству птицеводства.

Стальные конструкции , с их выдающимися преимуществами высокой прочности, легкого самоопрыска, превосходной пластичности и выносливости, высокого уровня индустриализации, быстрой скорости строительства, значительных комплексных преимуществ и согласования с принципами устойчивого развития, стали одной из доминирующих структурных форм в современном промышленном и гражданском строительстве. Среди них система стальной конструкции-колонны, служащая «скелетом» и «магистраль» всей структурной структуры, играет незаменимую основную роль в конкретных типах зданий, таких как современные мастерские склада, сборные здания и гибкие возможности для размножения птицы. Эта статья углубляется в комплексные сценарии применения, ключевые технические точки, методы оптимизации дизайна и будущие тенденции разработки систем стальных пучков в этих трех типах зданий, обеспечивая подробный анализ с практическими ссылками на случаи.

I. Основные преимущества и основания применения систем стального пучка

1. Исключительная механическая производительность:

   • Высокопрочная несущая нагрузка: По сравнению с традиционными железобетонными конструкциями, сталь обладает очень высоким соотношением прочности к весу (например, прочность урожая Q355B стали ≥ 345 МПа, примерно в 10 раз превышает прочность на осевой сжатие бетона C30). Это позволяет системам колонны стальных пучков переносить большие нагрузки с меньшими поперечными сечениями, значительно уменьшая размеры элементов и освобождая ценное строительное пространство.
   • Отличная пластичность и прочность: Хорошая пластичность и вязкость стали позволяют ему поглощать существенную энергию посредством пластической деформации при экстремальных нагрузках, таких как землетрясения или бури, эффективно предотвращая хрупкий недостаточность структурного. Это повышает общую производительность сейсмического и сопротивления ветра здания, отвечающие строгим требованиям кода GB 50011 «для сейсмического дизайна зданий».
   • Единообразные свойства материала: Сталь является однородной и изотропной, предлагая стабильные и надежные механические свойства. Его поведение хорошо соответствует вычислительным моделям, обеспечивая высокую точность проектирования.

2. Индустриализация и сборная:

   • Фабрика точного производства: Стальные колонны, балки (включая сплошные палочки H-лучи, лесные балки и т. Д.) И их узлы соединения могут быть изготовлены с высокой точностью (точность на уровне миллиметрового уровня, соответствующая коду GB 50755 "для строительства стальных конструкций") на современных заводах на основе подробных дизайнерских чертежей. Процессы включают резку, бурение, сварку, выпрямление и обработку поверхности (например, взрывные работы, антикоррозионное покрытие). Это обеспечивает стабильное, контролируемое качество и устраняет колебания качества и воздействие на окружающую среду, связанные с влажной работой на месте.
   • Стандартизация и модуляризация: Облегчает стандартизированную и сериализованную конструкцию раздела компонентов, спецификации и методов соединения, обеспечивая крупномасштабную партийную производство. Поддерживает заводскую сборку крупных модулей или единиц (например, сборки рамы колонны, целых модулей комнаты), значительно повышая эффективность конструкции и графики сокращения.

3. Быстрая скорость строительства:

   • Сухой, быстрая сборка: Сборные компоненты собираются на месте в основном с использованием высокопрочных болтов (например, шестигранной головки 10,9 с) или сварки (например, сварка, защищенная от газа). Это устраняет время ожидания бетонного отверждения (обычно 28 дней) и сводит к минимуму нарушение от неблагоприятной погоды (например, низкие температуры, легкий дождь).
   • Параллельная торговая работа: Быстрая установка первичной структуры позволяет ранние рабочие места для других сделок (установка оболочки - цветные стальные листы, панели сэндвичей; MEP грубые индуины; внутренняя отделка), что обеспечивает высокую параллельную конструкцию. Общая продолжительность проекта может быть уменьшена на 30-50%.

4. Высокая пространственная гибкость:

   • Длинные возможности: Стальные системы балочных колонн (особенно в сочетании с космическими фермами или сетками) могут легко достичь беспроблемных пролетов десятков или даже сотен метров. Это устраняет обструкции интерьера колонны (например, для трафика вилочного погрузчика, компоновки производственной линии, расположения домашнего оборудования), максимизации пространства.
   • Гибкая сетка столбца: Расстояние расстояния между столбцами (обычно 6-12 м или больше) может гибко отрегулировать в соответствии с функциональными потребностями (например, ширина логистического прохода, размещение оборудования, расположение клеток в домашних птицах), обеспечивая большую свободу для организации плана этажа.
   • Облегчение модификации и расширения: Прозрачная структурная система и путь нагрузки делают последующие дополнения (полы, расширения) или внутреннюю компоновку изменяются относительно простыми с минимальным воздействием на существующую структуру.

5. Зеленая устойчивость:

   • Высокая переработка: Сталь может похвастаться уровнем переработки, превышающей 90%, что соответствует принципам круговой экономики. Слома можно переворачивать, снижая давление на построение отходов на окружающую среду.
   • Эффективность ресурсов: Легкая природа уменьшает требования к материалам фундамента; Заводское производство сводит к минимуму влажную работу на месте, снижение потребления воды и генерации отходов строительства; Быстрая скорость строительства сокращает циклы энергопотребления и воздействие на окружающую среду на окружающую среду.
   • Водитель строительной индустриализации: Выступает в качестве основной технологии, поддерживающей индустриализацию строительства (сборные здания), в соответствии с национальными стратегиями, способствующими зеленым строительству и интеллектуальному строительству.

II Углубленный анализ сценариев применения и технического разрыва

(А) Семинары по современным складам (логистические центры, фабрики, большие склады)

Системы стальных пучков доминируют в современном складе, обеспечивая основную структурную гарантию для эффективных логистических операций и крупномасштабного хранения.

1. Основные потребности в приложении и техническое направление:

   • Массивное пространство без столбцов:
     • Техническая реализация: Структурные системы каркаса портала широко используются. Эта система состоит из конических колонн H-сечения (оптимизированные поперечные сечения на основе диаграмм изгибающих моментов-больше на основе, меньше сверху) и конических стропил H-сечения (меньше на гребне, больше в карнице), соединенных жесткими соединениями (обычно конечными пластинками с высокими проличными болтами) для формирования боковых силовых силовых единиц. Базы колонн обычно разрабатываются как прикрепленные для выпуска моментов и снижение затрат на основание.
     • Способность пролета: Экономические пролеты варьируются от 18 до 36 м для стандартных портальных рам. Оптимизация или использование решетчатых бабочек/столбцов позволяет пролетать, превышающие 50 м.
     • Пространственная выгода: Удаляет внутренние колонны, обеспечивая беспрепятственное пространство для плотного хранения с высоким отсеком (например, стойки VNA), плавную работу эффективного логистического оборудования (вилочные погрузчики с высоким участком, AGV), а также установку/запуск автоматических систем хранения и поиска (AS/RS).
   • Тяжелая грузоподъемная емкость:
     • Типы нагрузки: Необходимо выдерживать значительную крышу/стенную систему самообучения (включая изоляцию, фотоэлектрические панели), ветровые нагрузки (особенно подъем), снежные нагрузки, нагрузки с краном (краны с заглушками, верхние краны), нагрузки на пола от плотных стеллажей (в многоэтажных зданиях) и потенциальные вибрационные нагрузки оборудования.
     • Конструкция ключевых моментов: Точно рассчитайте все нагрузки и комбинации на GB 50009 «Код загрузки для конструкции строительных конструкций». Дизайн колонны/секции луча точно в зависимости от момента, сдвига и осевых силовых конвертов, чтобы обеспечить адекватность прочности и стабильности (в целом и локальном выпуске) на GB 50017 «Стандарт для конструкции стальных конструкций». Проведите подробный анализ конечных элементов (FEA) проверку критических узлов (например, кронштейны крана, опор для луча крана).
   • Потребности в освещении и вентиляции:
     • Техническая интеграция: Проектируйте крупные огни крыши (с использованием панелей FRP или ПК), чередующиеся со стальными листами крыши, чтобы равномерно ввести естественный свет, значительно снижая потребление энергии освещения. Используйте натуральные вентиляторы (турбины или статические капюшки) или в сочетании с боковыми стенками для создания вентиляции эффекта стека, улучшения внутренней среды.
   • Адаптируемость крыши:
     • Встроенная в здании фотоэлектрические фотоэлексии (BIPV): Стальные крыши обеспечивают плоскую, прочную основу, идеально подходящую для распределенных фотоэлектрических систем. Конструкция должна включать в себя дополнительные нагрузки из PV панелей (~ 0,15 кН/м²), ветровые нагрузки и обслуживание. Предварительно врученные PV-монтажные рельсовые рельсовые рельсовые рельсовые рельсы.
     • Установка большого оборудования: Структура крыши должна иметь условия монтажа и нагрузки для больших вентиляционных единиц, охлаждающих башен и трубных опор.

2. Ключевой анализ технических деталей:

   • Оптимизация раздела: Обширное использование конических H-сечений, оптимизация глубины веб-сайта и ширину фланца на основе распределения моментов для минимального использования материала. Используйте сдерживаемые брекеты (BRBS) или эксцентрически закрепленные рамы (EBFS), чтобы повысить боковую жесткость.
   • Система взлетно -посадочной полосы крана: Тяжелые семинары требуют выделенных балок для взлетно-посадочной полосы (сварки H-сечений или балок коробки), чтобы выдерживать нагрузки на колеса крана и горизонтальные тормозные силы. Проектируйте строго на класс по дежурству с краном (A1-A8), чтобы обеспечить усталостную производительность. Высокая точность, необходимая для установки железной дороги (прямолинейность, датчик).
   • Детали соединения: Соединения в рамке портальной рамы часто используют конечные пластины с высокопрочными болтами (критичный или тип подшипника). Дизайн должен обеспечить, чтобы совместная жесткость соответствовала принципу «сильные совместные, слабые компоненты». Сплиции и подключения к креплению требуют подробного дизайна.
   • Защита от пожара и коррозии: Склады, как правило, представляют собой здания класса D/E, требующие пожарной сопротивления уровня 2 (столбцы: 2,0H, стропила: 1,5 часа). Достичь через густые/тонкие огнеупорные покрытия, огнеупорные платы или огнеустойчивую сталь на ГБ 50016. Защита от коррозии включает в себя гильванизирование горячих дип (AVG. Толщина ≥85 мкм) или высокопрофессиональные системы покрытия с высоким содержанием эпоксидного покрытия, а также эпоксидные эпоксии-эпоксии-эпоксии-эпоксии, с эпоксидными, со слюди-эпоксии-эпоксии-эпоксии-эпоксиированными товарными, со стороны, с эпоксидными, со слюновыми эпоксидными товарными, со слюновыми эпоксидными точками, со слюновым эпоксидным эпоксии.
   • Фонд дизайн: Вес легкой стали уменьшает потребности в фундаменте; Обычно используйте изолированные опоры (RC или сложенные). Точно вычислите реакции основания столбца (осевой, сдвиг, момент), учитывая эффекты подъема ветра.

(Б) Сборные здания (модульная конструкция, контейнерные здания, корпус сбора)

Системы стальных балок являются центральными для индустриализации конструкции, демонстрируя уникальные преимущества в высокомодульных сборных зданиях.

1. Основные потребности в приложении и техническое направление:

   • Высокая модульность и интеграция:
     • Техническая реализация: Используя скелет-колонны, все здание разлагается на заводе на стандартизированные функциональные объемные модульные модульные единицы (например, кухня, ванная комната, спальня, коридорские модули). Внутренняя структура (колонны, балки, балки, кадрирование пола), системы оболочки (стены, крыша), услуги MEP и внутренняя отделка высоко интегрированы в каждом модуле во время заводской сборной.
     • Транспорт и эрекция: Размеры модуля строго придерживаются стандартных размеров контейнеров (например, 12 м x 3M x 3m) для дороги/морского транспорта. Работа на месте в первую очередь включает в себя модуль-модульные болтовые/сварные соединения, подключение к обслуживанию, уплотнение соединения и минимальную внешнюю отделку.
   • Скорость строительства и качество:
     • Преимущество скорости: Фабрика сборника переходит одновременно с работой на площадке. Посновная доставка, модульная эрекция, соединение и ввод в эксплуатацию быстрые. Многоэтажный конверт здания может быть закрыт в течение нескольких недель. Общее сокращение графика может превышать 60% по сравнению с традиционным строительством.
     • Гарантия качества: Стабильная заводская среда, высокая механизация/автоматизация (например, роботизированная сварка, обработка ЧПУ), точный контроль процессов, высокая точность размерного и стабильное качество материала значительно повышают общее качество здания, воздухонепроницаемость, водонепроницаемость и долговечность, снижение ошибок на месте.
   • Гибкость дизайна и комбинаторное разнообразие:
     • Стандартизация и настройка: Основываясь на стандартизированных сетках балочной колонны (например, 3m x 6m) и модульных интерфейсов, здания разнообразных макетов, высоты и формы (например, террасные дома, квартиры, общежития студентов, медицинские единицы, структуры лагеря). Упаковка и смещение модулей создают богатые архитектурные композиции.
   • Превосходная структурная производительность:
     • Сейсмическая и устойчивость к ветру: Стальные рамы по своей природе обладают хорошей пластичностью. В модульных зданиях каждый модуль действует как жесткая коробка, а надежные межмодульные соединения (болты сварки сварки) образуют интегральную пространственную структуру с превосходной общей жесткостью и сейсмическими/ветровыми характеристиками, особенно подходящими для сейсмических зон и областей тайфунов.
     • Адаптивность к сложным сайтам: Легкий вес уменьшает требования к фундаменту, идеально подходит для сложных мест, таких как холмы, зоны распада добычи или ограниченные временные участки.
     • 

2. Ключевой анализ технических деталей:

   • Структура модуля: Обычно использует тесно расположенные колонны/балки или панель-конструкцию (балки с холодными стальными стенами). Угловые колонны полной высоты (SHS или H-сечения) обеспечивают первичные точки с нагрузкой и подъемным ножом. Верхние и нижние балки рама модуля. Стеновые шпильки надежно подключаются к столбцам/балкам (винты для самосвиновения или слепые заклепки).
   • Технология межмодульного соединения:
     • Вертикальная связь: Нижний верхний балок модуля соединяется с нижним лучами верхнего модуля через высокопрочные болты (например, M20/M24) через соединения или конечные пластины. Клавиши сдвига (стальные пластины, секции) Передача горизонтальный сдвиг.
     • Горизонтальное соединение: Смежные края модуля соединяют сплайсные пластины и высокопрочные болты. Совместные промежутки, заполненные герметиком с огнем (например, каменная волна, огнеупорный коврик).
     • Критические суставы: Угловые соединения, коридоры, лестничные интерфейсы требуют специальной конструкции подкрепления, обеспечивая надежную передачу нагрузки.
   • Интеграция и интерфейсы MEP:
     • Заводская предварительная интеграция: Все водоснабжения, дренаж, электрический (питание/данные), услуги HVAC точно предварительно расположены, маршрутизируются, подключены и протестированы в стенах модуля/половых полостей/потолков.
     • Сайт Quick Connect: Модули оснащены стандартизированными предварительно подготовленными утилитными заглушками (вода, питание, воздух) с фитингами быстрого подключения (муфты кулачка, авиационные штекеры) для быстрого подключения к полю, минимизации времени установки и ошибок.
   • Комфорт и энергоэффективность:
     • Изоляция: Стены, крыша, полы, заполненные высокоэффективной изоляцией (каменная волна, стекловолокно, пена PUR/PIR, толщиной 100-200 мм), обеспечивая высокие тепловые характеристики (U-значение ≤0,3 Вт/(м² · K)). Термический разрыв детализация имеет решающее значение.
     • Герметичность: Заводское производство и точное герметизация достигают гораздо более высокой легкой герметичности по сравнению с традиционными сборками, снижением тепловых мостов и потерей энергии, повышением комфорта и снижением эксплуатационной энергии.
   • Отделение огня и звука: Строгая пожарная компартментализация на ГБ 50016. Многослойные сборы стены/пола, включающие в себя гипсовую доску, покрытия, покрытия и изоляция камей, достигают необходимых рейтингов пожара (например, стен с нагрузкой 1-2H). Многослойная конструкция и устойчивые соединения усиливают воздушную и воздейную изоляцию звука (RW ≥ 50 дБ).

(C) Современные домашние птицы (интенсивные сельскохозяйственные сооружения)

Современные домашние домашние дома требуют строгого контроля окружающей среды, биобезопасности, долговечности, быстрой конструкции и экономической эффективности, что делает стальные системы колонны луча оптимальным решением.

1. Основные потребности в приложении и техническое направление:

   • Длинное расстояние и высокое пространство:
     • Техническая реализация: Легкие портальные рамки (простираются 12-24 м) или балочные рамы распространены. Высота Eave обычно 3-5 м или выше (например, для многоуровневых систем клетки) для размещения оборудования, циркуляции воздуха и доступа к рабочим.
     • Пространственная выгода: Беспостороннее пространство облегчает установку, эксплуатацию и обслуживание крупных автоматизированных систем (линии кормления, водопольные линии, ремни сбора яиц, системы удаления навоза, управление окружающей средой).
   • Строгий экологический контроль:
     • Теплоизоляция: Точный контроль внутренней температуры (цыплят: 35 ° C, взрослые: 18-24 ° C) и влажность (50-70%) имеют решающее значение. Композитные сэндвич-панели (EPS/PU/PIR Core, толщиной 75-150 мм) или системы с двумя кожей с изоляцией, поддерживаемые стальной рамой, обеспечивают превосходные тепловые характеристики (U-значение ≤0,4 Вт/(M² · K)), снижая затраты на энергию.
     • Стеснение и вентиляция: Требуется высокая строгость здания (предотвращение черновиков, вход птиц/грызунов) в сочетании с мощной механической вентиляцией (туннельная вентиляция, перекрестная вентиляция). Стальной скелет обеспечивает надежную поддержку больших вентиляторов (диаметр> 1,4 м), испарительные охлаждающие прокладки и вентиляционные отверстия. Структурный дизайн должен учитывать вибрацию вентилятора и охрану безопасности.
   • Коррозионная стойкость и очищаемость:
     • Высокая коррозионная среда: Высокие концентрации аммиака (NH₃), сероводорода (H₂S), диоксида углерода (Co₂) в сочетании с высокой температурой и влажностью создают чрезвычайно коррозионную атмосферу.
     • Стратегия защиты коррозии: Все стальные компоненты (колонны, балки, пурлины, гирты) требуют защиты самого высокого уровня:
       • Первичный метод: Полное гальванизирование горячей дип (HDG) (среднее цинковое покрытие ≥85 мкм, ISO 1461) для превосходной жертвенной защиты.
       • Улучшенная защита: Нанесите устойчивые к погоде верхних слоев (например, полиуретан, фторполимер) на HDG для критических областей или зон с высоким содержанием коррозии (основания колонны на уровне земли, внутренние балки/колонны).
       • Материал выбор: Преимущественное использование атмосферной стали (например, Q355NH).
     • Внутренняя облицовка: Внутренние стены должны использовать гладкие, устойчивые к коррозии, легко промываемые/дезинфекруемые материалы (например, ПВХ панели, предварительно окрашенную сталь, нержавеющая сталь), чтобы минимизировать адгезию мусора и обеспечить тщательную санитарную службу для биобезопасности.
   • Быстрое строительство и контроль затрат: Индустриальная скорость строительства Steel сокращает время наращивания фермы, ускоряя возврат инвестиций. Стандартизированная конструкция и оптимизация материала помогают контролировать общие затраты.
   • Структурная безопасность и надежность: Должен выдерживать тяжелые нагрузки (многоуровневые клетки), ветряные нагрузки (особенно на открытых участках), снежные нагрузки и потенциальные нагрузки оборудования для удаления навоза. Структурный дизайн должен быть надежным.
   • 

2. Ключевой анализ технических деталей:

   • Коррозионный дизайн: Упростите структурные формы, чтобы минимизировать сложные суставы, щели и области, трудности для покрытия/обслуживания. Избегайте секций, склонных к улавливанию влаги/мусора. Поднимайте основания колонны на бетонных постанов, чтобы предотвратить прямой контакт с влажными полами.
   • Интеграция системы вентиляции:
     • Монтаж фанатов: Проектируйте надежные бетонные прокладки или стальные рамы на фронтоне/концевых стенках для поддержки больших осевых вентиляторов, учитывая вибрацию и давление ветра. Установите экраны птиц на отверстиях вентилятора.
     • Стена охлаждающей накладки: Конец охлаждающей прокладки требует сильной структуры кадрирования для поддержки модулей PAD и веса водоснабжения. Обеспечить эффективную гидроизоляцию/герметизацию вокруг колодок.
     • Вентиляционные отверстия: Обеспечить достаточное количество отверстий в крыше/боковых стенках с надежными точками монтажа для моторизованных/ручных вентиляционных механизмов.
   • Точный расчет нагрузки оборудования: Точно учитывают вес и динамические нагрузки от автоматизированных систем кормления/полива, многоуровневых клеток (включая вес домашнего скота), системы сбора яиц и системы удаления навоза (скрещины/конвейеры). Тесная координация с поставщиками оборудования имеет важное значение.
   • Дренаж крыши и гидроизоляция: Проектируйте адекватный наклон крыши (≥5%) для быстрого стока дождевой воды. Используйте системы крыши стоящего шва или листы с большим корругацией с надежной подложкой, чтобы обеспечить водонепроницаемость при негативном давлении вентиляции.
   • Детализация биобезопасности: Запечатайте соединение между стальными базами колонны и внутренней бетонной плитой пола тщательно (например, силиконовым герметиком), чтобы предотвратить просачивание навоза внизу. Образуйте округлые бухты (R≥50 мм) в соединениях на стенке для легкой, тщательной очистки без мертвых углов.

Iii. Общие ключевые технические точки в проектировании, изготовлении и строительстве систем стальных балок-колонны

1. Структурный анализ и дизайн:

   • Моделирование и расчет: Используйте профессиональное программное обеспечение для дизайна стали (например, PKPM, SAP2000, ETABS, STAAD.PRO, структуры TEKLA) для трехмерного моделирования, анализа нагрузки (статический, динамический, термический), расчет внутренней силы, конструкция элемента (сила, жесткость, стабильность) и конструкция соединения.
   • Соответствие кода: Строго придерживаться китайских кодов: GB 50017, GB 50009, GB 50011, GB 50016, GB 50661 «Код для сварки стальных конструкций», JGJ 82 «Техническая спецификация для высокопрочных болтовых соединений стальных конструкций» и т. Д.
   • Реализация BIM: Моделирование информации по строительству (BIM) все чаще является неотъемлемой частью стальных проектов, что позволяет управлять визуальным и информационным управлением на протяжении всего проектирования, детализации, изготовления и эрекции, эффективно разрешающих столкновения и повышение точности/эффективности.

2. Детализация и изготовление:

   • Детализация (магазины рисунки): Разработайте подробные строительные чертежи, детали соединения, гнездование компонентов (определение размеров резки, подготовки к швам), списки материалов и чертежи изготовления (чертежи части/сборки/эрекции) на основе проектных документов. Необходимо точно учитывать процессы изготовления, ограничения транспорта и последовательности эрекции.
   • Выбор и проверка материала: Используйте сталь, соответствующую национальным стандартам (GB/T 700 «Углеродные конструкционные стали», GB/T 1591 «Структурные стали с низким сплавом с высокой прочностью») или спецификации проекта (Q235B, Q355B, Q390, Q420 и т. Д.). Требовать сертификаты мельницы при доставке и проведении отбора проб/тестирования (механические свойства, химический состав), как указано. Материалы для защиты от коррозии должны соответствовать соответствующим стандартам.
   • Фабрика изготовления:
     • Резка: Пламя с ЧПУ/плазма, лазерная резка, распиляние для высокой точности.
     • Бурение: С буровые машины с ЧПУ, 3-осевые сверления для отверстий для болтов (точность позиции ± 0,5 мм).
     • Сборка и сварка: Автоматические машины с помощью H-Beam, сварка дуговой дуги GANTRE. Сварка строго на квалифицированные спецификации процедуры сварки (WPS). Сварцы должны быть сертифицированы.
     • Выпрямление: Механические (выпрямители фланца) или тепловое выпрямление, чтобы контролировать искажение.
     • Поверхностная подготовка и покрытие: Абразивный взрыв/чистый до SA 2.5 (GB/T 8923.1). Примените указанную систему покрытия (праймер, промежуточный, верхний слой) и толщину с помощью распыления. Условия окружающей среды (температура, влажность, точка росы) должны соответствовать.
     • Пробная ассамблея: Проведите предварительную сборку на заводе для сложных соединений или больших сборок, чтобы проверить точность изготовления.

3. Методы полевой эрекции:

   • Фонд инспекция: Точно проверяйте оси основания, возвышения, позиции/размеры якорных болтов (толерантность ± 2 мм). Полное принятие передачи.
   • Доставка компонента и хранение: Планируйте транспортные маршруты и зоны хранения (уровень, твердый). Храните компоненты последовательности эрекции, чтобы предотвратить повреждение/деформацию. Четкая идентификация необходима.
   • План подъема: Разработайте подробный план подъема, определяющий последовательность, точки подъема (выделенные выступы), выбор крана, радиус, меры безопасности. Выполните чеки на лифт для больших/неловких компонентов.
   • Процедура эрекции:
     • Эрекция столбца: Позиционирование → Временное крепление (Guy провода, реквизит) → Грубое выравнивание (уровень, шарика) → Анкер -затягивание болта → тонкая регулировка (верхний уровень, шарика) → Установка скота → окончательное исправление (зати и затяжение).
     • Эрекция луча: Поднимите на место → Временное соединение (дрейфующие штифты, болты) → Регулировать уровень, выравнивание, расстояние → высокопрочная затяжка с притяжением болта → окончательное затяжение → сварка (если необходимо).
   • Ссылка и выравнивание: Непрерывно на протяжении всей эрекции. Используйте точные теодолиты, уровни, общие станции, лазерные падения для мониторинга/управления, высоты, отведения (на GB 50205 «Код для принятия качества строительства стальных конструкций»).
   • Высокопрочная болтова: Строго следовать спецификациям: подготовка поверхности Faying (взрывной чертеж для критического скольжения, коэффициент трения ≥0,45) → Выравнивание отверстия → начальное затяжение (50% конечного крутящего момента) → окончательное затяжение (крутящий момент или метод переворота). Используйте калиброванные крутящие ключи/электроинструменты. Ведите записи.
   • Полевая сварка: Экранируют экраны ветра/погоды (критически важные для сварки с газом). Сварка строго за WPS. Нанесите предварительное нагрев (толстая пластина), после нагрева или снятие напряжения (высокопрочная сталь с низким сплавом). Провести визуальный осмотр и неразрушающее тестирование (UT/RT). Обеспечить безопасные, стабильные платформы доступа для повышенной сварки.
   • Безопасность и домашнее хозяйство: Строго применять правила безопасности для работы на высоте, подъеме и временной мощности. Обеспечить безопасный доступ, ограждения, сети безопасности. Реализовать меры по предотвращению пожаров и защиты от падения. Поддерживать чистоту сайта.

IV Огнестатовая защита и защита от коррозии (покрытие) Технологии для систем стального балочного колонны

Это являются основными гарантиями для безопасности и долговечности стальных конструкций.

1. Пожарная защита (ключевая технология):

   • Требования к рейтингу пожарной сопротивления (FRR): Определяется GB 50016 на основе типа здания/занятости и структурного элемента (колонка, луч, пол). Например, уровень 2 промышленности: колонны 2.0H, балки 1,5H; Уровень 1 жилой: столбцы 3H, балки 2H). Прочность стали быстро уменьшается с температурой (~ 2/3 потери при 600 ° C).
   • Первичные методы защиты:
     • Покрытие огнеупорного покрытия:
       • Цементно (размышляя): Неорганические связующие (цемент, гипс, вермикулит). Толстые покрытия (15-50 мм). Формирует жесткий изоляционный слой. FRR> 3H возможно. Прочный, подходящий на открытом воздухе/сырость. Тяжелая, бедная эстетика.
       • Тонкая/ультратонкая пленка (Intumentess): Органические смолы Расширяются/Чар -формирователи. Тонкие слои (3-7 мм). Расширяет 10-50x, образуя изолирующую углеродующую пену. FRR обычно ≤2,5H. Хорошая эстетика, легкое применение. Выветривание/долгосрочная стабильность требует внимания.
     • Огнетающий корпус: Использует гипсовую плату, плату силиката кальцие, вермикулит, керамическое волокно плата, прикрепленная через обрамление или клеевые. Быстрая, сухая установка, легкое техническое обслуживание. Занимает больше места.
     • Бетон/раствор: Чистого бетонного или опрыскиваемого огненного материала (SFRM). Стабильная, долговечная защита. Тяжелая, медленная конструкция.
     • Структурная пожарная инженерия (водяной охлаждение/начинка): Внутренняя циркуляция/охлаждение воды используется в редких случаях (например, мега -колонны).
     • Пожарная устойчивость (FR) сталь: Стальная сталь (MO, CR, NB и т. Д.) поддерживает ≥ 2/3 прочности доходности в комнате-температуре при 600 ° C. Снижает/устраняет прикладную защиту, но является дорогостоящим.
   • Выбор и приложение: Требования к FRR, форма члена, использование здания (коррозия), стоимость и эстетика должны быть рассмотрены. Качество применения имеет первостепенное значение: покрытие/толщина платы должна соответствовать спецификации, быть равномерным и твердо придерживаться без пустот/расслоение.

2. Защита от коррозии (ключевая технология):

   • Механизм и окружающая среда коррозии: Сталь подвергается электрохимической коррозии (ржавчину) в присутствии влаги, кислот, щелочи, промышленных или морских атмосфер. Птичья дома, прибрежные растения, химические объекты очень коррозии.
   • Принцип проекта защиты: Следуйте ISO 12944 «Краски и лаки - защита от коррозии стальных конструкций с помощью защитных систем краски» для классификации коррозии (C2 MILD - C5 -I промышленная тяжелая/C5 -M Marine Soreme), определить целевой срок службы (например, 15, 25 лет) и выбрать соответствующую систему покрытия.
   • Первичные методы защиты:
     • Металлические покрытия:
       • Горячая гальванизация (HDG): Погружение стали в расплавленное цинк (~ 450 ° C) образует слои цинкового сплава цинкового железа с чистым цинком. Обеспечивает отличную барьер и катодную защиту. Управляемая толщина (обычно ≥85 мкм). Долгая жизнь (например,> 20 лет C3). Низкое обслуживание. Предпочтительны для домашней птицы, внешних элементов. Производительность затронута выше 200 ° C.
       • Термический спрей цинк/алюминий (TSZA): Дуговая или пламенная опрыскивание провода Zn/Al образует пористое металлическое покрытие, герметичное. Долго срока службы, применимо на поле/ремонт. Подходит для больших/полевых компонентов.
     • Защитные системы краски:
       • Высокопроизводительные системы покрытия: Многоцеловая система: праймер (адгезия/катодная защита/пассивация - например, эпоксидная смола, богатая цинком, Zn≥80%), промежуточное покрытие (барьер/толщина сборка - например, эпоксидная оксида железа), верхний коктейль (погода/химическая устойчивость/эстетика - например, полиуретан, флюориолимер). Общая толщина сухой пленки (DFT) имеет решающее значение (например, ≥240 мкм для C4). Требовательное применение (поверхностная подготовка SA 2.5, контроль окружающей среды, интервалы повторения). Требуется периодическая проверка/техническое обслуживание.
       • Выветривательная сталь: Низкопластная сталь (Cu, P, Cr, Ni), образующая стабильную, защитную оксидную патину («ржавчина») в подходящей атмосфере. Используется в основном для открытых архитектурных/структурных элементов (мосты, фасады). Не подходит для постоянно влажных, кислых или богатых хлоридом сред. Более высокая начальная стоимость.
     • Катодная защита: В первую очередь для погруженных/похороненных конструкций (опор, трубопроводы); редко используется в зданиях.
   • Защита от соединения и соединения: Обработайте Faying поверхности для приготовления болтовых соединений после подготовки. Чистые сварные швы тщательно пост-протекает и вертеть с помощью праймера/промежуточного/верхнего слоя. Обратите особое внимание на головки болтов, края отверстия. Защитите покрытия от повреждений во время транспортировки, обработки и эрекции.

V. Тенденции и проблемы развития

1. Тенденции:

   • Высокопроизводительное принятие стали: Повышенное использование высокопрочных сталей Q420, стали Q460, стали, устойчивой к пожарным (FR), стали выветривания и коррозионной стали (например, стали CR/Ni с низким содержанием сплава) для снижения веса, более тонких срезов, повышенной долговечности и упрощенной защиты.
   • Инновация на соединении: Разработка более эффективных, надежных, установленных соединений (например, слепых болтов, сдвиговых комбинаций, сами-блокирующих болтов). Продвижение роботизированной сварки/автоматической проверки.
   • Оптимизация и гибридизация структурной системы: Стальные композитные конструкции (колонны SRC, композитные плиты), бетонные стальные трубки (CFT), стальные стенки сдвига (SPSW) для использования прочности материала. Интеграция длинных космических конструкций (кабельные купола, растягивающие системы) с балочными рамами.
   • Углубление цифровизации и интеллекта:
     • Дизайн, управляемый BIM: Принятие BIM с фазы концептуального проектирования для междисциплинарного сотрудничества.
     • Умная детализация и изготовление: AI-двигательная автоматизированная детализация, сетевое оборудование с ЧПУ, интеллектуальное гнездование/планирование.
     • Умные строительные площадки: Компонентное отслеживание модели RFID/BIM, инспекции беспилотников, мониторинг визуальной безопасности AI, цифровой эрекция.
   • Зеленый и углеродный нейтралитет:
     • Оценка жизненного цикла (LCA): Количественная оценка углеродного следа и воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла (материал Prod., Строительство, использование, EOL/утилизация).
     • Зеленая сталь: Продвижение электрической дуговой печи (EAF) с использованием лома (нижний CO2 против BF-BOF), исследования технологий прямого восстановления (DRI) на основе водорода (DRI).
     • Возобновляемая интеграция: Более плотная интеграция стальных крыш с BIPV, превращая здания в генераторы энергии.
   • Увеличение модуляризации и сборника: Модульная конструкция, развивающаяся в направлении более высоких зданий (> 10 этажей) и более сложных функций. Более высокие уровни интеграции (структура, конверт, MEP, отделка).

2. Проблемы:

   • БАЛОСПОЛНИТЕЛЬНОСТИ СТИРАПОЛОГИИ ОТКРЫТА Затраты на огнестойкость могут быть высокими, особенно для крупных/сложных структур. Высокопроизводительные материалы/структурные пожарные решения нуждаются в оптимизации затрат.
   • Долгосрочная защита при тяжелой коррозии: Достижение очень долгого срока службы (> 30 лет) с низким содержанием в экстремальных средах (химические растения, морские, высокоаммония-птица) остается сложным.
   • Навыки и нехватка рабочей силы: Спрос на квалифицированные дизайнеры, детали, сварки, инспекторы сварки и эректоры опережают обучающую способность.
   • Стандартные и обновления кода: Своевременный пересмотр/разработка кодов/кодов/эрекции проектирования, изготовления и эрекции необходима для размещения новых материалов, технологий и систем.
   • Первоначальное восприятие стоимости: Преодоление владельца фокусируется на начальных затратах на сталь (несмотря на более низкие затраты на жизненный цикл и превосходные преимущества) требует более сильного продвижения принципов жизненного цикла (LCC).

Стальной конструкционной конструкции системы колонны, используя их присущие превосходные механические свойства, высокий потенциал для промышленного сборника, удивительную скорость строительства, гибкая пространственная адаптивность и выдающаяся экологически чистая устойчивость, глубоко встроены в ткань современных мастерских складов, предварительно изготовленных зданий и домашних домах. Они являются основным двигателем, управляющим этими секторами к повышению эффективности, более высокого качества, снижению затрат и повышению производительности окружающей среды. В складе они создают пространство без столбов, необходимое для эффективной логистики; В сборнике они возглавляют революцию в индустриализации; В птицеводстве они лежат в основе современного, интенсивного, экологически контролируемого земледелия.

Заглядывая в будущее, достижения в области высокопроизводительных материалов, цифровых технологий (BIM, Smart Manufacturing, Smart Sites), новых методов подключения и зеленых принципов будут продолжать открывать еще большую жизнеспособность, адаптивность и замечательные комплексные преимущества для систем стальных пучков в этих доменах. Стальные конструкции, воплощающие «легкие, быстрые, высококачественные, экономичные, зеленые» принципы, настойчиво создают основную ценность для производства, жизни и экологических пространств современного общества. Для решения таких проблем, как пожарная безопасность, защита от коррозии, квалифицированная нехватка рабочей силы и восприятие затрат, согласованные усилия промышленности, научных кругов, исследований и пользователей должны способствовать развитию технологических инноваций, уточнения стандартов и обновления мышления. Это в полной мере раскрывает потенциал систем стальных пучков, в значительной степени способствуя созданию более безопасных, более эффективных, более комфортных и по-настоящему устойчивых будущих зданий. . . . .